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-基于平台模型轻量化管理-
通过品茗BIM5D和品茗CCBIM平台，可在移动端轻量化查看模型，进行现场指导施工，方便、快捷。将项目模型上传至平台中，便于模型统一管理，任何人都可随时对上传模型进行更改及查看，有利于BIM模型的更新和维护，极大地提高了沟通效率，体现了BIM模型的共享化。

-施工工序优化-
针对复杂区域，结合BIM技术进行施工工序优化，极大提高施工效率，节省工期。
-施工样板优化-
对地下二层样板段进行深化设计，结合BIM技术进行管线综合排布，在控制标高范围内，使管线走向更加合理、美观。通过BIM模拟现场施工，能准确反映出机电管线的类型、定位、标高、尺寸，极大程度地还原管线安装完成后的面貌，有效管控现场施工质量，模型与实际施工符合率达95%以上。
-支架选型优化-
综合支架分析：基于BIM技术对机电管线进行支吊架的选型计算及添加，并编制管道支架核算方案，对管线支架进行编号，实行预制、加工、安装一体化，极大提高施工效率。
-支架选型优化-
抗震支架分析：通过BIM模拟各种管道抗震支架的形式及位置，确定抗震支架数量及规格，在加工厂对抗震支架材料进行标准化预制，批量生产，达到提高工效，缩短工期的目的。
-材料精细化管控-
结合BIM技术，将参数化设置的管段及配件直接导入BIM模型，风管长度、变径长度、弯头长度可直接在BIM模型中体现出来，对于现场施工指导和材料管控起到很大作用。结合BIM技术对风管复杂的配件进行参数化设置，可在平面图上直接生成配件的平构成，将图纸导入激光切割仪中，快速切割出构件所需材料。

-模型精细化-
项目开始前期，统一建立苏宁项目样板文件，并制定具体的模型修改与出图计划。而后依据苏宁管控要点，编制室内管线综合设计总说明，各方确认管综原则，最大程度统一设计与施工机电安装方案，便于机电设计与施工的交接，同时减少施工BIM工作量，提高模型的有效度。
-三维校核-
提前BIM设计，在建模及综合过程中进行问题审查，并形成相应专业问题报告，结合各专业特点进行专业内的专项复核，最后通过协调会解决。在初步碰撞检查报告筛选中，共找出5437处有效碰撞，目前通过BIM三维校核优化，解决“打架”冲突5414处，剩余23处设计变更。
-净高优化-
通过BIM模拟，在满足技术规范要求的情况下，采取风管局部等截面变径、管线局部翻弯，消防管道局部穿梁、管线走向移位等措施，优化装修区净高空间，使机电管线最低点满足装修吊顶标高要求。项目进行多区域净高分析，严格按照《机电管底净高分析-配色表》进行区域净高填色，最终分层得出净高分析结果。
-设备及系统校核优化-
通过BIM模拟统计出变径、翻弯、弯头等管件数量，校核及优化管道系统和设备选型。

-装配式机房方案优化-
①机房采用不锈钢管道，焊接质量要求高；
②机房面积未充分利用，未预留充足检修通道，维修空间；
③管道弯头较多，水流沿程阻力加大，降低制冷功效。
-水泵组模块化预制-
通过BIM技术模拟水泵组模块构成，预制前进行三维交底。
-水泵组型钢框架优化-
模块机房初期，模块初步框架建立，承重、节点等需进一步深化。通过BIM技术（将模型导入Solidworks软件中），进行辅助框架选型设计。计算模块重心位置，对水泵集成框架完成受力分析与选型优化。
-装配式机房整体预制施工-
①管线分段。将机房内预制管线进行统计，制作材料单及加工详图，进行场外加工预制；
②施工过程对比。通过BIM技术模拟现场施工，极大程度的还原管线安装完成后的面貌，对现场的施工质量进行把控；
③机房完成效果。利用3D打印机将机房内的管线打印出来，进行技术交底指导现场施工。

-预制施工区域划分-
将商业制冷机房进行模块化区域划分，先分段模块化，再进行机房整体模块化集成。结合设备分区情况，利用水泵组成模块减少误差控制点；对酒店机房设备区域进行拆分，分别为：1个板换群组、2个水泵群组、分集水器区域和冷机群组。
-分部模块化预制-
将机房分为分集水器管线模块化、水泵管线模块化等，最后进行拼接。
-设备平面布置-
根据BIM模型的综合排布，将机房内设备按确定好的位置进行就位。
-管道预制加工-
通过BIM技术将管段进行绘制及编号，现场安装图纸进行现场预制加工。