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实施情况

三维场地布置

项目组运用品茗BIM施工策划软件，按照1:1的比例对施工现场的构筑物进行建模，随后结合现场场地大小和现场施工手册的要求，对现场临建、道路、材料加工区、塔吊等进行场地布置，最后生成整个场地漫游动画，从而发现临建布置的位置、道路的宽度、转外处的弯度、材料加工区是否在塔臂覆盖范围内，塔吊是否存在打架现象。
工艺样板与BIM技术的应用

项目组将BIM技术与浙建集团工技质工艺样板间文件相结合，根据不同的施工阶段，在现场制作工艺样板。与传统的工艺样板引路不同，项目组将BIM技术引入到该工艺中，一是通过建立样板数字模型，在模型上标注出施工工序及数据参数，让管理人员可以现场直接在手机端查询该项工序的技术要点，加强质量管控。二是通过软件运行施工动态模拟，向工人进行动态施工交底，展示整个工艺的操作过程，避免后期出现质量通病，强化施工质量。
模板与BIM技术的应用

在模型中统计柱模、梁、板模板详细尺寸数据，并自动进行模板搭设，优化模板拼接，避免主、次梁交接和楼板拼接露缝等现象。对局部区域进行剖切，生成三维剖切效果图和二维施工详图，导出模板加工详细料单，指导模板裁切，加快施工进度。
通过运用BIM技术设计优化支模架体系，不仅保证了质量和安全，更大的意义在于通过优化，节约了钢管和模板的费用，避免材料浪费。
碰撞检查

在完成结构和建筑模型建模后，共计发现问题50余处，及时提交BIM现场会议进行审议解决，通过协同作业，各专业间减少二次问题发生的可能，避免了由人为原因引起的二次损失。
BIM模型

基于初始模型，搭建机电、幕墙、二次结构等深化模型，对模型进行深加工后，依据现场复核尺寸对模型进行二次调整后，将其作为施工依据进行下料等操作。可有效控制施工人机料的浪费，使得一次施工成功率提高到98%以上。
集成平台

利用信息互联的优势，将传统沟通手段与互联网、云端相结合，提高建设行业的协同管理效率，改变管理模式：以BIM模型为沟通依据和参照，为协同应用提供数据基础；以互联网及局域网的数据传输方式为主要沟通手段；以BIM技术应用为核心，整合各方资源，优化利用效率，建立完整的项目协同管理模式。
模型各相关位置与施工现场对照，利用品茗CCBIM移动端发现问题即时上传，并关联相关模型位置、存在质量与安全的问题。作出标记或拍照@相关责任人，跟踪后续整改情况。构件与相关方责任人关联（设计、施工、监理、咨询），通过Web端对施工现场提交的相关问题进行处理，并进行问题收集整理，提高问题处理与收集的及时性，提供更加有效的项目管理手段。

项目总结

▎ 通过建模，提前发现设计中的问题并解决。
▎ 运用BIM技术进行三维交底，简单明了，大大提高交底质量。
▎ 预留洞使用率接近90%，大幅降低二次开洞的费用。
▎ 通过运用BIM技术，整个项目基本无返工、窝工现象。
▎ 通过施工前的合理深化排布方案，最大程度减少了可能出现的无效翻折等情况的发生，大大缩短了施工工期和减少人工费。
▎ 运用三维场布软件，进行临建、大型机械、材料堆场的布置及施工道路的规划，更容易体现临时设施与施工机械等的空间关系。
▎ 运用BIM+数控加工，提高了钢筋的利用率，减少浪费。